Parçaların tasarımı ve üretimi

Şu anda çeşitli alanlarda döküme ihtiyaç duyulmakta ve sanayi, sanat, teknoloji ve.. Döküm süreci toplumdaki en eski bilimlerden biridir ve 7000 yaşındadır. Artık teknolojinin ilerlemesi ve çeşitli yöntemlerin oluşturulması ile döküm işleminden en iyi sonuçların alınmasını sağlamıştır. Döküm işleminden önce istenilen parça tasarımcılar tarafından tasarlanmalı ve ardından parça üretim sürecine girilmelidir.

Döküm işlemi adımları:

Kalıplama

Döküm kalıbının hazırlanması

Erimiş malzemelerin hazırlanması

Döküm  ve Hazırlanan kalıbın erimiş malzeme ile doldurulması

Kalıp içindeki erimiş malzemeyi soğutmasi

Parçayı kalıptan çıkarmaParça eklerini işleme ve çıkarmasi

en önemli kısım parça dökümünde  onun kalıbıdır.

Döküm kalıplarının içinde istenilen özel parçanın şeklinde bir delik oluştururlar. Prensip olarak, bu kalıplar parçadan daha büyüktür ve erimiş malzemenin donma ve soğutma işlemi sırasında büzülmesini sağliabilsin. Döküm kalıpları kum, alçı, parafin, polistiren, metal ve ….. farklı malzemeler ile farklı şekillerde yapılmaktadır. Döküm kalıpları genel olarak tek kullanımlık ve kalıcı olmak üzere ikiye ayrılır.

Tek kullanımlık kalıplarda döküm:

Bu kalıplar adından da anlaşılacağı gibi döküm işleminden sonra kaybolur, kum kalıplar bu kategorisinin  en çok kullanılan kalıplarındandir.

Kalıcı kalıplarda döküm:

Bu kalıplar genleşme özelliği taşımaz, metalden yapılır ve adından da anlaşılacağı gibi döküm ve ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra zarar görmez ve defalarca tekrar kullanılabilir.

  • Design and production of custom parts is done in different ways:

    Types of casting molds:

    Casting with consumable molds

    Precision Casting

    Shell casting

    Vacuum casting

    Casting with consumable polystyrene molds

    Casting with gypsum and ceramic molds

    Casting method is determined by experienced technicians according to the required part, material used, required number and many other factors.

Sahand Azarin firması döküm sektöründe en kaliteli ekipman ve en son teknolojilere sahip olarak müşterilerine en iyi hizmeti sunmaktadır. İletişim sayfasından profesyonel uzmanlarımızla iletişime geçebilir ve tavsiye alabilirsiniz.

  • The required part is scanned.
  • A two-dimensional drawings of the piece is prepared.
  • A three-dimensional mold of the piece is made.
  • Drawings of the casting model is prepared with the help of a special software for a simulation process of the piece.
  • The choice of materials and alloys is done based on the customer’s requirements or with the help of CES software.
  • Performing the casting process.
  • Quality control of the final product
  • If needed, cutting and machining processes are done.
  • Putting in the furnace if heat treatment is required.
  • Final control of the manufactured parts and performing various QC tests.

Dispatching the products to the customers

  • پر خطر بودن کار با مواد مذاب
  • وابستگی کامل به نیروی کار
  • کیفیت نامطلوب در برخی از روش ها
  • ساخت قطعات پیچیده و به حداقل رساندن عملیات های ماشین کاری و جوشکاری
  • امکان ریخته گری قطعات آهنی و غیرآهنی
  • نا محدود بودن فرایند برای قطعات بزرگ و کوچک